Field Report : Découvrez les exemples concrets de bénéfices clients
24 heures sur le site de La Hague
Rapport environnemental social et sociétal de COMURHEX Malvési 2010
Plaquette de présentation "Comurhex II"
COMURHEX II : répondre aux enjeux de demain
Douzième transport de déchets vitrifiés vers l'Allemagne
"Discover Creusot Forge and Creusot Mecanique" [ANG]
Visite virtuelle en 3D du site Chalon Saint-Marcel
Visite de l'usine de Chalon Saint-Marcel
![Présentation de JSPM [ANG]](/mediatheque/liblocal/images/mediatheque/vignettes/activites/reacteurs-services/equipements/vid-pres-insti-jspm_fr.jpg)
Présentation de JSPM [ANG]
Les services de conversion de l'uranium naturel
L'activité principale de la Business Unit Chimie est d’assurer les services de conversion de l'uranium naturel issu des sites miniers en hexafluorure d'uranium (UF6). Ce composant chimique intermédiaire sera ensuite envoyé à l'usine Georges Besse d'EURODIF, sur le site du Tricastin, pour y être enrichi. Aujourd’hui, tous les procédés d’enrichissement de l’uranium fonctionnent en utilisant de l’UF6 comme forme chimique de l’uranium.
De l'uranium à l'hexafluorure d'uranium (UF6)
L'uranium extrait des mines, concentré sous forme de "yellow cake", déjà propriété du client électricien, n’est pas utilisable en l'état dans les réacteurs nucléaires. Pour être utilisé comme combustible, il doit être transformé.
Les opérations de conversion consistent à transformer les concentrés miniers en hexafluorure d'uranium (UF6) tout en lui donnant la pureté indispensable à la fabrication du combustible nucléaire.
Ces opérations constituent une étape essentielle dans le cycle du combustible, entre les activités minières et l'enrichissement de l'uranium.
Un procédé en deux étapes
La conversion du concentré d’uranium provenant des mines s'effectue par un procédé de transformation chimique en deux étapes :
Transformation de l'uranium naturel en tétrafluorure d'uranium
Dans un premier temps, l'uranium est transformé en tétrafluorure d'uranium (UF4) :
Le concentré minier est dissout par de l’acide, puis purifié. Cette étape génère des effluents, traités par le site. Après précipitation-calcination, on obtient de la poudre de trioxyde d'uranium (UO3) qui est ensuite hydrofluorée à l'aide d'acide fluorhydrique.
Elle se transforme ainsi en une substance de couleur verte à l'aspect granuleux, appelée tétrafluorure d'uranium (UF4).
Ces opérations sont réalisées dans l’usine COMURHEX-Malvési à Narbonne (Aude).
Transformation du tétrafluorure d'uranium en hexafluorure d'uranium
L’UF4 est, dans un second temps, converti en hexafluorure d'uranium (UF6) par fluoration, à l'aide de fluor obtenu par électrolyse d'acide fluorhydrique.
De faibles écarts de température permettent de faire passer l'UF6 de l'état solide à l'état gazeux. A 65°C, l'UF6 prend une forme gazeuse. Il est alors possible de l'enrichir.
Ces opérations sont réalisées dans l’usine COMURHEX du Tricastin dans la Drôme.
COMURHEX II : répondre aux enjeux de demain
De 2009 à 2012, AREVA construit deux nouvelles unités de conversion d'uranium sur les sites du Tricastin et de Malvési. Appelées à remplacer les installations existantes, elles permettront au groupe d'accroître sa production et de répondre aux évolutions du marché. Visite 3D et aperçu du projet.
COMURHEX II : De nouvelles usines de conversion
La demande en combustible nucléaire va croître fortement dans les années à venir, générant une augmentation des besoins en uranium et par conséquent de l’activité de conversion.
Pour répondre aux besoins croissants de ses clients, AREVA a fait le choix dès 2007 de renouveler et de moderniser son outil de conversion sur les sites du Tricastin et de Malvési, c’est le projet COMURHEX II. Ces nouvelles installations intègreront les dernières améliorations et innovations issues des programmes de recherche et développement du Groupe.
Une première production industrielle de 15 000 tonnes/an est prévue dès 2012.
